ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ

При внешне кажущейся простоте конструкции, сэндвич панели ППУ (PUR, PIR) являются исключительно высокотехнологичным продуктом. Отклонения, или исключение отдельных звеньев в технологической цепочке абсолютно недопустимы. Каждый участок производства имеет особую стратегическую функцию в качестве конечного продукта, которую невозможно ни исключить, ни минимизировать.

В августе 2012 года на новом заводе компании ПрофХолод осуществлен запуск самой современной в России непрерывной линии по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана PUR и огнестойкого полиизоцианурата PIR мощностью 2 500 000 м2 сэндвич панелей в год.

В качестве поставщика оборудования для нового завода был выбран итальянский концерн Pu.Ma., являющийся мировым лидером по производству пенополиуретанового оборудования и обладающий исключительно богатым опытом в данной отрасли.

Непрерывная, автоматизированная линия Pu.Ma практически полностью исключает человеческий фактор при производстве сэндвич панелей.

Линия длиной более 180 метров, позволяет производить сэндвич панели толщиной от 40 до 200 мм с производительностью до 15 метров в минуту и состоит из участков:

ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Лабораторный контроль входящего сырья и строгое соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов.

РАЗМОТЧИКИ

Система непрерывной подачи металлического листа обеспечивает высокую скорость и непрерывность работы.

ОБРАБОТКА КОРОНАРНЫМ РАЗРЯДОМ

Коронарный разряд снимает статическое электричество с металлического листа для улучшения адгезии с полиуретановой пеной.

УЧАСТОК ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Состоит из 12 и 24 клетей для стеновых и кровельных панелей соответственно. Длина участка позволяет формировать металлическую часть панелей с повышенной точностью, минимизируя при этом механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

Предварительное нанесение тонкого слоя клея, близкого по составу к основному материалу пены и обладающего повышенной адгезией к металлу.

РАЗОГРЕВ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА

Предварительный разогрев металлического листа обеспечивает необходимый температурный режим для получения идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

ХРАНЕНИЕ И ПОДАЧА ПЕНТАНА

В качестве вспенивателя применяется пентан, соответствующий европейским стандартам по экологии.

СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЕНЫ

Две взаимозаменяемые заливочных головки высокого давления обеспечивают непрерывный процесс производства. Пена наносится на праймерный слой равномерно по площади панели, что обеспечивается дифференцированной скоростью движения заливочной головки.

ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС

В процессе движения в 26-метровом прессе, в результате реакции химических компонентов и ограничения расширения пены, формируется геометрия панели. Горизонтальные плоскости пресса состоят из идеально ровных стальных пластин, обеспечивающих фиксированную толщину панелей. Формирование профиля замка обеспечивается системой боковых ограничителей.

РЕЗКА

Участок резки с дисковой пилой и системой снятия заусенцев оснащен вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизирована со скоростью движения линии и позволяет даже на максимальной скорости резать панели длиной от 2 метров.

ОХЛАДИТЕЛЬ

Процесс формирования пены не заканчивается на выходе из гусеничного пресса и продолжается в охладителе, рассчитанном на 28 позиций при длине панелей до 15 метров.

УКЛАДЧИК

Кантователь-стопоукладчик в автоматическом режиме переворачивает кровельные панели для формирования компактных стопок, которые подаются на участок упаковки.

УПАКОВЩИК

Обеспечивает автоматическое формирование паллет и упаковку в стрейч пленку. Участок позволяет работать от нескольких линий, что соответствует полному проекту завода ПрофХолода в части доукомплектации второй непрерывной линией в 2014 году.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Поскольку процесс формирования пены не заканчивается на выходе из линии и продолжается еще около 24 часов, готовые сэндвич панели отстаиваются на складе при контролируемом температурном режиме. Данный завершающий цикл, как и все предыдущие этапы, является исключительно важным для формирования заданной геометрии панелей.

ОТК

Все сырье и вся продукция ПрофХолод проходит строжайший лабораторный контроль качества, для чего на производстве организована испытательная лаборатория.